Reaktor kecil adalah peralatan tindak balas biasa dalam industri kimia dan farmaseutikal, dan pengumpulan kotoran dalaman tidak dapat dielakkan. Jenis kotoran biasanya termasuk skala, sisa reaktan, precipitates kimia, gris, dan resin. Pembersihan tetap adalah penting untuk memastikan operasi yang betul, meningkatkan kecekapan tindak balas, dan memanjangkan hayat peralatan. Walau bagaimanapun, disebabkan saiznya yang kecil, pembersihan manual sukar. Oleh itu, kami mengesyorkan mesin pembersih automatik untuk reaktor sekitar 500L.
40L/min, mesin pembersih automatik 100bar untuk reaktor kecil direka untuk digunakan di makmal, tumbuhan perintis, atau garisan pengeluaran kecil. Fungsi terasnya adalah untuk secara automatik dan menyeluruh bahan sisa dari dinding reaktor menggunakan air tekanan tinggi -, memastikan kedua -dua kecekapan dan perlindungan peralatan.
I. Parameter Teras
1. Tekanan (100Bar)
100bar (kira -kira 10mpa) berada dalam medium - hingga - julat tekanan tinggi dan mewakili "julat tekanan emas" untuk membersihkan reaktor kecil.
- Kapasiti pembersihan: Adalah mencukupi untuk menghilangkan sisa bahan likat yang biasa (seperti resin, pelekat, dan buburan makanan) dan skala cahaya (seperti deposit garam bukan organik dan lapisan polimer organik nipis) dari dinding reaktor, tanpa merosakkan bahan reaktor biasa seperti keluli tahan karat dan enamel.
- keserasian: Ia mengelakkan masalah pembersihan yang tidak lengkap pada tekanan rendah (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200bar). Ia amat sesuai untuk reaktor kecil dengan jumlah kurang daripada atau sama dengan 500L.
2. Kadar aliran (40 l/min)
Kadar aliran 40 l/min dan tekanan 100 bar adalah perlawanan yang sempurna:
- Kecekapan Flushing: Kadar aliran menentukan jumlah air pembilasan per unit masa. Sistem 40 l/min dengan cepat menghilangkan bahan sisa yang dikeluarkan oleh tekanan tinggi, menghalang lekatan noda sekunder. Masa pembersihan untuk satu reaktor kecil (contohnya, 100 L) biasanya boleh dikawal dalam masa 10-30 minit.
Ii. Komponen peralatan teras
Prestasi automasi dan pembersihan mesin pembersihan automatik reaktor kecil bergantung pada komponen utama berikut:
1. Tinggi - unit pam tekanan: Berkhidmat sebagai sumber kuasa teras, unit ini biasanya menggunakan pam plunger (memakai - tekanan tahan dan stabil). Didorong oleh motor, ia menekankan air atmosfera ke 100 bar, bertindak sebagai "sumber output" untuk kedua -dua tekanan dan aliran . 2. penggerak pembersihan automatik:
- Mainstream adalah muncung pembersihan berputar (seperti muncung bola berputar 360 darjah atau lengan pembersihan muncung multi -), yang meluas ke dalam reaktor melalui pembukaan reaktor. Kelajuan muncung (biasanya 100-300 rpm) dikaitkan dengan tekanan aliran air untuk mencapai liputan komprehensif dinding reaktor, bawah, dan agitator.
- Beberapa unit dilengkapi dengan mekanisme teleskopik untuk menampung reaktor yang berbeza-beza (contohnya, 0.5-2 m).
3. Sistem Kawalan:
- Fungsi Asas: Masa pembersihan preset (laras dari 1 hingga 60 minit), pemantauan tekanan/aliran, dan penggera kelainan (seperti tekanan yang tidak mencukupi atau gangguan aliran air).
- Fungsi lanjutan: PLC Control Programmable menyokong penukaran automatik di antara proses panggung multi - "pra - Rinse - tinggi - Pembersihan tekanan {{5} Sesetengah unit boleh diintegrasikan dengan sistem MES bengkel untuk kebolehkesanan data.
4. Sistem Auxiliary: Termasuk penapis air masuk untuk mengelakkan kekotoran daripada menyumbat muncung, tangki air (termasuk pada beberapa model), dan pelabuhan pemulihan saliran untuk rawatan air sisa terpusat.
Iii. Senario aplikasi dan kelebihan pembersihan
1. Industri Permohonan Tipikal
Bahan kimia halus: Pembersihan pemangkin sisa, perantaraan, dan resin likat selepas tindak balas sintesis.
Farmaseutikal: Pembersihan excipients farmaseutikal (seperti kanji dan selulosa) dan reaktor API untuk memenuhi keperluan kebersihan GMP.
Pemprosesan makanan: Pembersihan reaktor untuk bahan makanan seperti sos, tampalan, dan minuman untuk mencegah pencemaran silang -.
Makmal/tumbuhan perintis: Sesuai untuk reaktor kaca kecil dan keluli tahan karat, menggantikan pembersihan manual dan meningkatkan kecekapan eksperimen.
2. Kelebihan pembersihan teras
Automasi dan penjimatan buruh: Tidak perlu secara manual mencapai reaktor untuk membersihkan; Cukup sambungkan paip dan tetapkan parameter untuk operasi automatik. Ini amat sesuai untuk peralatan kecil dengan bukaan reaktor sempit yang sukar dibersihkan secara manual.
Membersihkan tanpa bintik -bintik buta: Aliran air dari muncung berputar mencapai bintik -bintik buta tradisional seperti permukaan melengkung reaktor, aci agitator, dan pangkal bilah pendesak, mencapai tahap kebersihan melebihi 98%.
Melindungi Kehidupan Peralatan: Medium - dan tinggi - aliran air tekanan adalah kaedah "pembersihan fleksibel" yang menghilangkan geseran mekanikal, mengurangkan haus pada reaktor dan memperluaskan hayat perkhidmatan meterai reaktor dan pengadukan. Perlindungan Alam Sekitar dan Pengurangan Sisa: Berbanding dengan kaedah "pembersihan manual + agen pembersihan manual" tradisional, sistem ini dapat mengurangkan penggunaan ejen pembersihan kimia sebanyak 90%. Pembersihan boleh diselesaikan dengan hanya air, mengurangkan kos pelupusan cecair sisa.
Iv. Pertimbangan pemilihan dan penggunaan
1. Dimensi pemilihan utama
Bahan Reaktor: Bagi reaktor enamel, disarankan untuk memilih model tekanan laras (dengan had yang lebih rendah sebanyak 50 bar) untuk mencegah retak enamel yang disebabkan oleh kejutan tekanan tinggi -. Reaktor keluli tahan karat boleh disesuaikan secara langsung dengan model standard 100-bar.
Diameter dalam dan kedalaman reaktor: Diameter liputan maksimum (biasanya 100-500mm) dan panjang teleskopik muncung pembersihan mesti dipadankan untuk memastikan muncung dapat meluas sepenuhnya ke bahagian bawah reaktor.
Ciri -ciri Bahan Residu: Untuk residu skala kekerasan - (seperti bahan berkarbonat suhu - tinggi), pilih model dengan fungsi nadi untuk meningkatkan kesan penyingkiran melalui denyutan tekanan. Untuk residu mudah terbakar dan letupan (seperti pelarut - bahan berasaskan), pilih letupan - model bukti (dengan mesyuarat motor dan litar ex d iib t4 letupan - rating bukti).
2. Keselamatan dan Penyelenggaraan
Langkah berjaga -jaga keselamatan: Sebelum memulakan mesin, periksa ketat sambungan paip untuk mengelakkan kecederaan dari jet air tekanan tinggi -. Peralatan mesti didasarkan untuk mencegah kegagalan elektrik.
Penyelenggaraan Biasa: Bersihkan penapis masuk air mingguan, periksa tinggi - Tekanan Pam Tekanan Tahap bulanan, dan membongkar dan bersihkan muncung suku tahunan untuk mengelakkan kekotoran daripada menyumbat muncung dan menyebabkan peningkatan tekanan secara tiba -tiba.
Pelupusan Air Sisa: Air kumbahan selepas pembersihan mesti disalurkan ke sistem rawatan air sisa melalui paip khusus dan tidak boleh dilepaskan secara langsung (terutamanya dalam industri kimia dan farmaseutikal).
